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原理 |
发射高频声波进入被检测管材。在缺陷处产生声波信号反射将被声波发射探头接受。 |
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应用 |
在线和离线焊缝检测（电阻焊，亚弧焊和双面埋弧焊等）。 |
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产品 |
所有炭钢和大多数的合金钢管（不锈钢管有限制）。适用检测管材半径50毫米以上；壁厚3毫米以上。 |
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优点 |
整个焊缝内外壁检测灵敏度基本一致。极好的重复性和标定的稳定性。通过相对应的探头，检测的有效性将持续得到验证。 |
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缺点 |
需要液态耦合剂，那么 检测的产品在检测前必须得到冷却或在检测前被淬火。在很高的生产速度情况下（>140 m/min.)，检测小缺陷的能力将下降。 |
在焊缝两边对称布置两个带固定装置的水柱式探头（一组）， 以固定入射角相向交替发射超声波。一侧探头发射的超声波回波将用于焊缝缺陷检测，而透过焊缝的超声波将同时到达另一侧探头，如该探头耦合良好，其将接收到该信号，由此可判断其耦合状态。反之亦然。
InspecTech 超声波检测系统提供给运行人员十分友好的超声波检测界面。超声波检测对焊缝内、外壁缺陷灵敏度基本一致。适用于所有炭钢和大多数的合金钢管。可以根据焊接方式（直缝或螺旋）配置检测系统。
技术特点：
带宽带前置放大器的远端脉冲发生器
灵活的TDG(增益时间关系)
标准的机箱可设置16个通道（根据要求可设置32个通道）
双阈值报警电路（可选）
模拟输出
带线性抑制（衰减）的RF 检波显示。
高的重复频率RPF(6kHz)。
频率范围：0.5—20MHz.
增益调节：80dB, 每步1dB.
全过程的“耦合” 监测。
用户特点：
基于计算机的信号处理系统。
Windows操作平台。
检测参数的数字化存储和调用。
包括标定和统计分析的所有检测参数或事件的数字化存储。
19或21寸的平面液晶显示器。
“无需动手”的无人看管运行模式（在线系统）。
NEMA 12 电子学机柜。
高温检测（选项）。
缺陷自动打标，缺陷分选（隔离）信号输出。
基于时间或位置的带式记录打印输出。 |
